在过去的几年中，将太阳电池切成半片已成为光伏制造的主流策略。通过使用这些技术，模块级的额定功率和机械强度都得到了显着提高。这也是使最近转向更大的电池格式以及随之而来的模块额定功率跃升的关键发展之一。
由于许多这些较大的格式以及吸引制造商注意的其他技术是需要将电池切成三块或甚至更多块，因此在可预见的未来电池切割肯定会继续成为光伏制造的核心。
但这并非没有挑战或风险。传统的切割工艺是激光划线然后再机械裂片。这种激光划线方法需要大约晶圆厚度的30%-50% 的划线深度并导致太阳电池切割边缘的严重损坏以及微裂纹，两者都对电池的性能产生负面影响。
热激光分离 (TLS) 基础知识
TLS 是来自微电子工业的著名工艺。 多年来伴随着领先制造商的行业参考，该工艺在半电池切割方面已得到很好的应用。
TLS 工艺是一种用于脆性材料如硅、碳化硅和砷化镓的无损伤激光芯片切割技术。 它依赖于被定义和受控应力场的应用由基于激光的加热和随后的冷却进行工艺。 因此，裂纹被引导穿过整个电池并从而获得两个半电池。
由于 TLS 是一个劈裂工艺，因此需要初始划线 (I-scribe) 来为分离提供明确定义的起点。 然而，与需要后续机械断裂的传统划线相比，这种初始划线非常细微 (只有几微米深、宽和长)。随后基板被激光局部加热和被伴随的去离子水雾冷却，通过巧妙地叠加这两个区域产生了由拉伸和压缩应力组成的应力场在其中引入裂缝机制，与任何可能的晶界或优选的断裂方向无关。
与传统的分离技术相比，TLS 的优势在于其干净、无微裂纹的边缘。 分离边缘不会发生晶体损坏—迄今为止由于烧蚀区域中重新固化的硅的位移这种损坏很常见。 与激光切割相反，不会发生凸起和出现粉尘因为基板只是被加热而不是汽化。采用TLS™ 工艺的太阳电池的机械稳定性明显高于传统工艺的太阳电池，这个工艺不会留下任何残留物。
