每个行业都有自己的习惯。“相对热指数”,“湿热”,“2000小时”是光伏测试和改为:鉴定的基石。但是这些“短期压力测试”能够反映聚合物真实的现场失效并预测背板甚至光伏组件的耐用性吗?
在造成数十亿损失的同时,完美的“ 固有思维”测试了Icosolar AAA背板,130°C的RTI令人印象深刻,为组件制造商带来了永恒的寿命。
在我们去年的PES出版物中,我们展示了Icosolar AAA的长期稳定性不是130°C,而是大约65°C,与今天众所周知的灾难表现一致。 如何得出这个“65°C ”值? 我们要突破固有思维定式,必须开发可靠的新材料!
在我们的文章中,我们将提供新的“ 突破固有思维定式”的测试结果,显示RefleXolar聚烯烃背板的设计有多强大,允许:
– 降低水面光伏和沙漠应用等挑战性市场的风险。
– 增加组件发电输出。
为满足25年使用寿命(图1),我们在设计RefleXolar聚烯烃背板时考虑了以下聚合物失效机理:
– 环境(湿度,过氧化物,交叉迁移)应力开裂,以层压件形式出现(“玻璃/ EVA /电池和焊带/ EVA /背板” )。
每个行业都有自己的习惯。“相对热指数”,“湿热”,“2000小时”是光伏测试和改为:鉴定的基石。但是这些“短期压力测试”能够反映聚合物真实的现场失效并预测背板甚至光伏组件的耐用性吗?
在造成数十亿损失的同时,完美的“ 固有思维”测试了Icosolar AAA背板,130°C的RTI令人印象深刻,为组件制造商带来了永恒的寿命。
在我们去年的PES出版物中,我们展示了Icosolar AAA的长期稳定性不是130°C,而是大约65°C,与今天众所周知的灾难表现一致。 如何得出这个“65°C ”值? 我们要突破固有思维定式,必须开发可靠的新材料!
在我们的文章中,我们将提供新的“ 突破固有思维定式”的测试结果,显示RefleXolar聚烯烃背板的设计有多强大,允许:
– 降低水面光伏和沙漠应用等挑战性市场的风险。
– 增加组件发电输出。
为满足25年使用寿命(图1),我们在设计RefleXolar聚烯烃背板时考虑了以下聚合物失效机理:
– 环境(湿度,过氧化物,交叉迁移)应力开裂,以层压件形式出现(“玻璃/ EVA /电池和焊带/ EVA /背板” )。
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