近年来，多晶硅已经发生了实质性的改变。多晶硅于 15 年前问世，那时，它还是一种特殊产品，只有少数公司才有加工这种产品所需的复杂工艺。如今，世界上已有数十家供应商可大量供应多晶硅。

然而，令人惊讶的是，相关机器和工具的分销市场却仍处于起步阶段。尽管像沉积炉（CVD 反应器）这类关键设备在品质和数量方面都有很大的进步，但各种辅助工艺却被忽略，辅助工艺市场依然有待开发。

在钟罩被提起之前，多晶硅是有史以来最纯净的大型工业产品。但是，钟罩之外的污染风险却一直存在。采矿公司或回收公司在粉碎、分类和包装过程中采用了大量不规范的人工处理流程和简单、粗糙的方法。

拥有丰富经验的 Silicon Products Engineering GmbH (SPE) 工程师和科学家团队注意到了这种情况，于是，他们开始设计规范的后处理系统，力争为所有客户提供高度灵活性。

后处理通常包括从产品出炉（钟罩被提起）到产品粉碎，再到装袋和装箱待发的所有搬运和处理步骤。

如今，多晶硅工厂要想达到标准产量，就需要使用自动化流程来进行批量生产，这对下游流程中的产品质量和整体性能也会产生积极影响。业内的质量意识不断增强，结晶过程（基本上是单晶硅）也愈加复杂，而这项投资对这两方面也有好处。

投资目标非常明确：

• 通过更换高度自动化的设备来减少耗费成本的人工操作

• 通过减少人为错误降低污染风险，确保所有流程具有较高的可重复性和可重现性

• 通过降低犯错的可能性来减少生产损失

• 确保袋装产品的外观均匀，以此作为企业的名片。

但是，要想实现这些目标，企业需要具备丰富的经验和高超的工程技术。

后处理的核心过程是粉碎、分类和装袋。

如今，多晶硅工厂要想达到标准产量，就急需使用自动化流程，这对下游流程中的产品质量和整体性能也会产生积极影响。

要想将通过 CVD 工艺生产的硅棒凿碎，气动锤是首选工具。气动锤完全处于密封状态，可覆盖所有金属零件，而且使用由碳化钨 (WC) 制成的特殊形状凿具来防止气动电机中的润滑剂泄漏。

粉碎过程的下一步需要用到采矿和回收行业内众所周知的经典技术：颚式破碎机或辊式破碎机。其它方法（例如：高压脉冲破碎法）正处于开发阶段或测试阶段，但目前尚未实现技术突破。粉碎的主要目的是减少细颗粒（<3 毫米）的数量。颚式破碎机能够将几乎任何尺寸的进料粉碎成小碎片，粉碎过程会产生许多颗粒物：颚式破碎机产生的颗粒物数量可比辊式破碎机多两倍，具体数量取决于工艺参数。辊式破碎机产生的颗粒物和污染较少，但是对进料尺寸的要求较高。